潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。
注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。
三、閥門的維護
運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止
第四節(jié) 閑置閥門的維護
閑置閥門的維護應(yīng)與設(shè)備、管道一起進行，應(yīng)作如下工作：
一、清理閥門
閥門內(nèi)腔應(yīng)吹掃清理干凈，無殘存物及水溶液，閥門外部應(yīng)抹洗干凈，無臟物、油圬、
二、配齊閥件
閥門缺件后，不能拆東補西，應(yīng)配齊閥件，為下步使用創(chuàng)造良好條件，保證閥門處于完好。
三、防蝕處理
掏出填料函中的盤根、防止閥桿電化腐蝕，閥門密封面、閥桿、閥桿螺母、機加工表面等部位，視具體情況涂防銹劑、潤滑脂；涂漆部位應(yīng)涂刷防銹漆。
四、防護保護
防止他物撞擊，人為搬弄和拆卸，必要時，應(yīng)對閥門活動部位進行固定，對閥門進行包裝保護。
五、定期保養(yǎng)
閑置時間較長的閥門，應(yīng)定期檢查，定期保養(yǎng)，防止閥門銹蝕和損壞。對于閑置時間過長的閥門，應(yīng)與設(shè)備、裝置、管道一起進行試壓合格后，方可使用。
第五節(jié) 電動裝置的維護
電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少于一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積；裝置不受汽、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固、嚴(yán)密、無泄漏。電動裝置應(yīng)潤滑良好，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母應(yīng)加潤滑脂。電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需用500V兆歐表測量所有載流部分和殼間的絕緣電阻，其值不低于o.38兆歐姆，否則應(yīng)對有關(guān)部件作干燥處理。自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態(tài)正常，開、關(guān)靈活
第六節(jié) 氣動裝置的維護
氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少于一次。維護的主要內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積；裝置應(yīng)不受水蒸汽、水、油污的沾染。氣動裝置的密封應(yīng)良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固，嚴(yán)密無損。手動操作機構(gòu)應(yīng)潤滑良好，啟閉靈活。氣缸進出口氣接頭不允許有損傷；氣缸和空氣管系的各部位應(yīng)進行仔細(xì)檢查，不得有影響使用性能的泄漏。管子不允許有凹陷，信號器應(yīng)處于完好狀態(tài)，信號器的指示燈應(yīng)完好，不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應(yīng)完好無損，不得有泄漏。氣動裝置上的閥門應(yīng)完好、無泄漏，開啟靈活，氣流暢通。整個氣動裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，開、關(guān)靈活。
第七節(jié) 閥門的管理
閥門由于制造質(zhì)量差、管理不善、誤操作等原因產(chǎn)生的事故屢見不鮮。世界上有些重大惡性事故，就是由于閥門故障造成的。因此，加強閥門的管理事關(guān)重大，勢在必行。閥門的管理包括如下內(nèi)容。
一、技術(shù)資料的管理
它包括國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、閥門的圖紙如裝配圖和易損件加工圖、閥件加工工藝及其規(guī)范、有關(guān)數(shù)據(jù)臺帳等。
二、閥門維修的管理
它包括修理和保養(yǎng)維護的項目、內(nèi)容、周期、技術(shù)條件、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及維修記錄、維修計劃和完成情況報表等。
三、使用檔案的管理
它包括閥門的規(guī)格型號、制造廠家、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)及流向、使用年限、閥門編號以及閥門所在設(shè)備管線名稱代號、大修理記錄和閥件更換記錄等。
四、操作巡回的管理
它包括操作規(guī)程；巡回管理制度以及巡回的路線、周期；閥門清掃、加油的周期與要求，操作記錄等。
五、備品備件的管理
它包括閥門、填料、墊片、易損件、緊固件庫存最大量與最小量的限制；備品、備件出入庫制度，保管制度，特別要堅持備品、備件入庫前的驗收制度。
六、閥門質(zhì)量的管理
它包括閥門質(zhì)保體系、全面質(zhì)量管理、試壓驗收制度、質(zhì)控點、個人責(zé)任制以及修理、試壓、移交記錄等。
七、交接班的管理
它包括交接班制度、上下班現(xiàn)場交接程序、交接班日志等
八、現(xiàn)場標(biāo)志的管理
它包括在操作現(xiàn)場的閥門上的標(biāo)識、標(biāo)志、銘牌應(yīng)完好正確；閥門所在管線、設(shè)備的名稱、編號、介質(zhì)、流向、工作壓力、工作溫度等數(shù)據(jù)顯示牌應(yīng)正確醒目，防止誤操作。重要閥門應(yīng)加鎖控制。
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