1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于 閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔膜閥等的壓力試驗。 2術(shù)語
2．1試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個 閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。 2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a． 殼體試驗；
b． 上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗）；
c． 密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應(yīng)使 閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。 4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應(yīng)排除 閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。 4．8進(jìn)行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。
4．9試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
表1
|
公稱壓力PN，MPa |
試驗介質(zhì) |
試驗壓力 |
|
＜0.25 |
液體 |
0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力 |
|
≥0.25 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.5倍 |
注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
表2
|
公稱通經(jīng)DN，mm |
公稱壓力PN，MPa |
試驗介質(zhì) |
試驗壓力 |
|
≤80 |
所有壓力 |
液體或氣體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
|
100~200 |
≤5 |
|
＞5 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍 |
|
≥250 |
所有壓力 |
4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
表3
|
公稱通經(jīng)DN，mm |
≤50 |
65~200 |
≥250 |
|
最短試驗持續(xù)時間，S |
15 |
60 |
180 |
4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。
表4
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公稱通經(jīng)DN
mm |
最短試驗持續(xù)時間，S |
|
密封試驗 |
上密封試驗 |
|
金屬密封 |
非金屬彈性密封 |
|
≤50 |
15 |
15 |
10 |
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65~200 |
30 |
15 |
15 |
|
250~450 |
60 |
30 |
20 |
|
≥500 |
120 |
60 |
30 |
4．10．3試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果 閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。 5．2殼體試驗
封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（ 止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。 5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
表5
|
閥類 |
加 壓 方 法 |
|
旋塞閥 |
封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。 閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的 閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
|
隔膜閥 |
應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
|
|
應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
|
|
應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
6評定指標(biāo)
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
表6
|
試驗
介質(zhì) |
最大允許泄漏，mm3/S |
|
A級 |
B級 |
C級 |
D級 |
|
液體 |
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏 |
0.01×DN |
0.03×DN |
0.1×DN |
|
氣體 |
0.3×DN |
3×DN |
30×DN |
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