我公司選用《ISO9001質(zhì)量體系設計、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量合格證模式》建立了質(zhì)量保證體系.
1、生產(chǎn)前的準備
1.1 文件和資料的準備
公司嚴格按照質(zhì)量合格證體系文件的要求進行程序化工作:技術部負責對圖紙進行設計審查,確保圖紙的正確性,制造的工藝性:生產(chǎn)部依據(jù)圖紙進行工藝文件,采購文件的編制及必要的工裝設計.質(zhì)檢部制訂檢驗計劃及檢驗規(guī)程.
1.2 材料的準備
原材料、外協(xié)、外購件必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書(合格證),必須在合格的分承包方中采購.
2、過程的控制
2.1 公司對生產(chǎn)過程中的因素(人、機、料、法、環(huán))進行有效控制.
2.1.1 人員
公司對員工進行質(zhì)量意識的培訓,使他們牢固樹立"質(zhì)量第一,預防為主"的思想,對專業(yè)技術人員進行技術培訓.
2.1.2 機
維修人員嚴格按照維修與保養(yǎng)計劃及時對生產(chǎn)設備進行維修保養(yǎng),確保設備處于正常工作狀態(tài),施工人員按照設備管理規(guī)定及工藝文件進行使用、生產(chǎn).我公司生產(chǎn)設備、檢測設備能滿足生產(chǎn)需要,主要的生產(chǎn)過程我公司能自我封閉.
2.1.3 料
生產(chǎn)前已控制的原材料、外協(xié)、外購件如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時,我們遵循"成本服從工期,工期服從質(zhì)量"的原則采取預防和糾正措施.
2.1.4 法
我公司已建立了有效的質(zhì)保體系,凡事有人來管,凡事有章可循,凡事有人檢查,凡事有據(jù)可查.我們制定了"技術專業(yè)，品質(zhì)完美，零件一次合格率98.5%，整機一次交付合格率100%"的質(zhì)量目標.公司員工嚴格按"三按"生產(chǎn),即按照生產(chǎn)部制定的具有可操作性的工藝生產(chǎn),按照技術部審查過的具有正確性、工藝性等的圖紙生產(chǎn),按照標準生產(chǎn),確保產(chǎn)品的符合性和質(zhì)量.質(zhì)檢部依據(jù)檢驗計劃、檢驗規(guī)程及設置的關鍵控制點進行檢驗、控制、把關,生產(chǎn)部、質(zhì)檢部監(jiān)督檢查工藝紀律的執(zhí)行情況.
2.1.5 環(huán)
以環(huán)境控制,對原材料、半成品及成品分類擺放,并作標記.生產(chǎn)場地整齊,確保文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn). 3、不合格品的控制
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,檢驗員立即對不合格品作出標記進行隔離,并書面匯報質(zhì)檢部,等處置結論作出后,由責任部門負責制訂糾正和預防措施,同時質(zhì)檢部進行跟蹤檢查,效果確認,以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合性. 4、產(chǎn)品組裝、發(fā)運
根據(jù)產(chǎn)品組裝特點,技術要求進行組裝、試運轉,根據(jù)油漆工藝進行涂漆,根據(jù)包裝技術條件進行包裝,經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后并作上標識方可發(fā)運.
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