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概述：
三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門(mén)通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺(tái)閥門(mén)沿閥桿中心軸左右對(duì)稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門(mén)良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到最小，便于閥門(mén)啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能優(yōu)越等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。
適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。 |
性能參數(shù):
| 試驗(yàn)壓力（Mpa) |
公稱壓力（Mpa) |
壓力級(jí)（Class) |
| 1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
25.0 |
150 |
300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
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強(qiáng)度試驗(yàn) |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
37.5 |
3.1 |
7.8 |
10.2 |
15.3 |
23.1 |
38.4 |
| 密封試驗(yàn) |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
17.6 |
27.5 |
2.2 |
5.6 |
7.5 |
11.2 |
16.8 |
28.1 |
| 氣密試驗(yàn) |
0.5-0.7 |
| 工作溫度 |
PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃ |
| 適用介質(zhì) |
C：水、油、蒸氣 P：硝酸類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ | |
主要零件材料:
| 零件名稱 |
材料 |
| 材料代號(hào) |
Ｃ |
Ｌ |
Ｐ |
Ｒ |
| 閥體 閥蓋 |
WCB |
ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) |
ZG1Cr18 Ni9Ti(CF8) |
ZG1Cr18 Ni12Mo2Ti(CF8M) |
| 球體 |
2Cr13 |
ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) |
ZG1Cr18 Ni9Ti(CF8) |
ZG1Cr18 Ni12Mo2Ti(CF8M) |
| 閥桿 |
2Cr13 |
316L |
1Cr18 Ni9Ti(304) |
1Cr18 Ni12Mo2Ti(316) |
| 閥座密封面 |
PTFE、碳素纖維＋PTFE、對(duì)位聚苯 |
| 螺柱 螺母 |
35 35CrMoA(B7) 45(2H) |
2Cr13(420) 1Cr18 Ni9 1Cr17Ni2(431) |
| 填料 |
Ｖ型PTFE、柔性石墨 | |
主要外形尺寸:
| 公稱通經(jīng)DN |
NPS |
2" |
3" |
4" |
6" |
8" |
10" |
12" |
14" |
16" |
18" |
20" |
| DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
| d1 |
51 |
76 |
102 |
152 |
203 |
254 |
305 |
337 |
387 |
438 |
489 |
| L |
RF |
178 |
203 |
229 |
394 |
457 |
533 |
610 |
686 |
762 |
864 |
914 |
| BW |
216 |
283 |
305 |
457 |
521 |
559 |
635 |
762 |
838 |
914 |
991 |
| H1 |
100 |
110 |
130 |
175 |
210 |
274 |
305 |
340 |
395 |
440 |
470 |
| H |
165 |
90 |
200 |
270 |
300 |
380 |
420 |
450 |
530 |
560 |
605 |
| W |
400 |
700 |
850 |
600 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
| E |
- |
- |
- |
116 |
116 |
116 |
171 |
171 |
257 |
257 |
257 |
| F |
- |
- |
- |
350 |
350 |
350 |
420 |
420 |
500 |
500 |
500 |
| WT(KG) |
24 |
50 |
75 |
195 |
280 |
440 |
570 |
800 |
1480 |
2350 |
2400 | |
